【要闻】志成煤矿变频器改造取得实效

近日，志成煤矿历时两年推进的多批次变频器升级改造工程全面完成。瓦斯抽放泵、压风机、皮带机、刮板机等关键设备全部实现变频运行，改造后月节约电费约16.42万元，综合节能率最高达78%，为矿山绿色低碳发展注入新动能。

本次变频器改造立足矿井生产实际，精准匹配各设备运行工况，分批完成变频装置安装，覆盖井下、地面多场景核心设施。改造涉及高负压瓦斯抽放泵、压风机、主斜井皮带机、采区皮带机、采面刮板机、局扇、乳化泵及架空乘人装置等九大类设备，共安装各型号变频器12台。从2024年至2026年2月，各批次变频器陆续完成安装调试并投入稳定运行。

改造后，各设备通过变频器精准调节运行频率，匹配实际生产负荷，彻底告别传统“恒速运行、高能耗浪费”模式，节能效果显著。瓦斯抽放泵稳定运行在40Hz，电流降低约2.15A，节能14%，月节约电费约1.34万元；压风机恒压0.73MPa运行，可随井下用风负荷自动调频，综合节能18%，月节约电费约1.95万元；主斜井皮带机重载、空载电流智能适配，综合节能25%，月节约电费约1.29万元；三采区主斜井皮带机节能效果尤为突出，综合节能78%，月节约电费约3.21万元；12102采面刮板机综合节能33%，月节约电费约3.40万元；12101采面刮板机综合节能25%，月节约电费约1.61万元；13运输大巷局扇综合节能25%，月节约电费约0.46万元；12运输石门联络巷乳化泵可随负荷自动调频，综合节能59%，月节约电费约3.15万元；二采区运输下山架空乘人装置综合节能38%，月节约电费约0.10万元。

除良好的节能效益外，变频器改造还带来了设备运行与电网管理的双重优化。设备实现低频平稳启动，有效避免了启动冲击对机械结构的损伤；转速合理降低后，电机轴承磨损大幅减少，维修频次和成本显著下降。同时，变频器有效抑制了启动电流冲击，减少了电网波动，降低了电网故障风险，为井下供电安全提供了有力保障。

节能无止境，增效不止步。志成煤矿本次变频器改造，是践行绿色低碳理念、推进降本增效的重要实践。下一步，煤矿将持续聚焦技术创新与设备升级，深挖节能潜力，以更高效、更安全、更绿色的生产模式，助力公司高质量发展。