【要闻】兴发洗煤精检细修筑牢下半年生产生命线

八月，正值下半年生产开局的关键节点，兴发洗煤厂按下生产“暂停键”，一场为期数日的半年集中检修改造工作全面展开。洗煤厂经理龙海滔与机电副经理张新禄带领机电科全体员工，聚焦设备隐患整改与关键工艺环节的升级，以高质量严要求的检修改造工作为下半年洗煤安全生产保驾护航，为企业高质量发展筑牢设备安全运行防线。

介质回流管道是洗煤工艺中的关键环节，承担着合格介质循环利用的重要功能。由于长期处于高压力、高磨损的工作环境，原有回流管出现多处磨损渗漏，不仅造成介质浪费，更影响洗煤成本效率。此次检修将介质回流管更换列为重点任务，检修团队提前备好适配的新型耐磨管材，在停机后迅速开展拆卸、清理、安装作业。为确保更换质量，技术人员全程跟踪检查指导，对接口密封、管道固定等关键环节进行严格检查。新管道投用后，介质循环效率提升15%，漏损问题得到彻底解决，为洗煤生产稳定运行提供了有力支撑。

323介质缓冲桶作为介质储存与调配的核心设备，其拦渣网的完好性直接关系到介质的回收效率。原拦渣网经多年运行使用出现多处孔洞、破损、大梁塌陷现象，导致杂物混入介质系统，影响洗煤效果。检修团队将更换拦渣网作为介质回收的重要举措来做，在清空介质桶后，彻底清理桶内残留杂物，更换高强度不锈钢耐磨拦渣网，并对桶体内部进行全面除锈防腐处理。更换后的拦渣网过滤精度显著提高，有效拦截矸石等杂物，为介质回收系统“减负增效”，为洗出高质量精煤奠定基础。

“设备是生产的生命线，检修是保障的关键招。”龙海滔在检修动员会上强调，下半年是洗煤生产的黄金期，必须以“零容忍”态度对待设备隐患。此次集中大检修不仅聚焦关键设备升级，更注重系统性隐患排查。检修团队按照“横向到边、纵向到底”的原则，对全厂皮带运输机、振动筛、压滤机等主要设备进行“体检式”排查，共发现并整改轴承异响、电机温升异常、传动部件松动等各类隐患23处，完成润滑保养、紧固调试等基础维护56项，实现设备问题“即查即改”。

在检修现场，机电科的工人们各司其职、协同作战，展现出过硬的专业素养与责任担当。有的蹲在设备底部检查轴承游隙，有的爬上高空平台紧固螺栓，有的手持检测仪监测电机参数，汗水浸透了工装，油污沾满了双手，却丝毫没有影响大家的工作热情。张新禄作为机电负责人，始终坚守一线，从方案制定到现场指挥，每一个细节都亲力亲为，“我们多一分仔细，设备就少一分风险，生产就多一分保障。”朴实的话语道出了检修团队的责任与担当。

随着检修结束的哨声响起，兴发洗煤厂重新启动生产按钮，机器设备以崭新状态投入运行。经过检修升级的生产线运行平稳、效率提升，精煤产量与质量均实现同比增长。这场集中大检修，不仅是一次设备的“健康体检”，更是兴发洗煤厂践行“安全第一、预防为主”理念的生动实践。在下半年的生产征程中，兴发洗煤厂将以此次检修为新起点，持续强化设备管理，以设备零故障保障生产高效率，在下半年的生产征程中，兴发洗煤厂将以此次检修为新起点，持续强化设备管理，靠设备少出故障来保障生产顺利运行，为企业创造更多实在的经济效益。